К основным методам переработки полиэфирных смол относятся свободное (простое) литье, центробежное формование, прессование, контактное формование, намотка, пропитка материалов и изделий.

Свободное литье

Так как полиэфирные смолы отверждаются при комнатной температуре и без приложения давления то их можно просто заливать в открытые или закрытые формы с предварительно введенными инициаторами отверждения и при необходимости наполнителями и различными функциональными добавками. Для ускорения процесса формования в некоторых случаях целесообразно проводить термообработку. Свободное литье удобно проводить в формах из полипропилена, так как при этом не требуется использование антиадгезионной смазки для выемки изделия из формы. При изготовлении элементов мебели, статуэток, игрушек, декоративных изделий часто используют формы из кремнийорганической резины. Для того чтобы избежать растрескивания при заливке большой массы смолы процесс проводят в несколько стадий таким образом, что каждый следующий слой смолы заливается после желатинизации предыдущего. Также методом свободного литья часто изготовляют искусственный мрамор. Полиэфирная смола с введенным инициатором, ускорителем, мраморным порошком, красителем и т.д. заливается в открытые формы, которые устанавливают на вибрационную платформу с целью удаления пузырьков воздуха. Отверждение проводят при комнатной или повышенной температуре. При этом искусственный мрамор на основе полиэфирной смолы имеет более высокую прочность чем аналогичный материал на основе цемента. Свободное литье полиэфирных смол также используется и при изготовлении бесшовных наливных полов. Полиэфирные смолы для приготовления пластобетонной массы смешивают в мешалках с отвердителями и наполнителями: молотым кварцевым песком, мелом, известняком и т.д. Затем массу выливают на пол, разравнивают и прикатывают игольчатыми валиками с целью удаления воздушных пузырьков.

Центробежное формование

Метод центробежного формования применяется для производства труб, а также в галантерейной промышленности при изготовлении пуговиц, перламутровых изделий и других видов фурнитуры.

При данном методе подаваемая во вращающуюся форму стеклоткань под действием центробежной силы распределяются на стенках формы и пропитывается подаваемой вслед за ней полиэфирной смолой. В результате получается изделие полой цилиндрической формы.

При производстве пуговиц и перламутровых изделий полиэфирная смола с введенными отвердителями, красителями и прочим вспомогательными добавками заливается во вращающийся барабан центрифуги и проходит там стадию желатинизации и частично стадию отверждения до резиноподобного состояния. В таком состоянии заготовка извлекается из барабана и легко подвергается штамповке (к примеру на заготовки для пуговиц). Дальнейшая обработка заготовок производится механическими способами: шлифовкой, полировкой, сверлением после глубокого отверждения полиэфирной смолы, достигаемого путем термообработки отливок в ваннах с горячей водой или термокамерах.

Прессование

Прессование на гидравлических прессах широко применятся при массовом производстве изделий сложной формы. Процесс прессования можно проводить как при высокой температуре (120-150˚С), так и умеренной (30-60˚С), т.к. процесс отверждения полиэфирных смол происходит с большим экзотермическим эффектом, что обеспечивает саморазогрев массы достаточной степени для обеспечивания приемлемой скорости формования. Для снижения усадки, улучшения внешнего вида и уменьшения отжима смолы при высоком давлении в состав формуемой массы вводят порошковые наполнители: мел, каолин, тальк и т.д.

Контактное формование

Метод контактного формования широко используется при производстве крупногабаритных изделий из полиэфирных стеклопластиков: лодок, корпусов судов, емкостей и изделий сложной формы: корпусов автомобилей и т.д. Контактное формование осуществляют в негативных или позитивных формах из дерева, гипса, стеклопластика. Формование проводят в несколько этапов. Сначала на форму наносят антиадгезионный слой для предотвращения прилипания (например поливиниловый спирт). Затем наносят слой пигментированной полиэфирной смолы - называемый гелькоут, для придания поверхности изделия декоративного внешнего вида. Затем с помощью кисти или распылителя на декоративный слой, который к этому моменту уже должен находится желатинизированном состоянии, наносят полиэфирную смолу с введенным инициатором и ускорителем отверждения и укладывают раскроенную стеклоткань, после чего опять наносят слой смолы, уплотняют валиками и так далее до достижения требуемой толщины изделия. При контактом формовании удается получить лишь одну законченную поверхность изделия. Противоположную поверхность необходимо приводить в требуемый вид путем последующей механической обработки.

Намотка

Методом намотки получил широкое распространение в производстве труб различных диаметров, предназначенных для транспортировки агрессивных и неагрессивных жидких и газообразных продуктов, газоходов.

В этом методе стеклоткань сначала проходит через пропиточную ванну со смолой, затем через отжимное устройство и затем накручивается на стальную оправку. В зависимости от формы изделий намотка может быть кольцевой, спиральной или продольно-поперечной. Намотку проводят с натяжением, чтобы обеспечить высокое давление с целью уплотнения, полной пропитки и удаления воздуха из формуемого изделия. Скорость намотки может быть как низкой так и высокой (до 1м/c).

Пропитка

Полиэфирные смолы применяют для пропитки и герметизации элементов электрооборудования, пропитки древесины и металлических изделий. Сначала пропитываемые изделия с помощью растворителей пропитываемые изделия очищают от следов масел, жира и других загрязнений. Затем изделия помещают в пропиточную камеру и удаляют газы и пары растворителя с помощью вакуума, после чего пропитывают смолой при давлении 0,8- 1 МПа. После удаления лишней смолы детали выдерживают в термокамере при 100-150˚С с целью проведения процесса отверждения смолы. Пропитку электротехнических машин и агрегатов таких как конденсаторные обмотки трансформаторов проводят методами окунания, погружая изделия в ванны с полиэфирной смолой с введенными инициаторами отверждения.

Изготовление профильных изделий методом протяжки

Метод протяжки используется для изготовления длинномерных различных сечений: трубок, тавров, уголков и т.д. При этом методе стекложгуты, пропитанные полиэфирной смолой в ванне, протягиваются через оформляющую головку (фильеру), где происходит частичное отверждение связующего. Полное отверждение происходит при прохождении изделия через термокамеру. Профильные материалы могут выпускаться в виде отрезков любой длины.

ООО ТПК "ЭИ-РЕСУРС" , (495) 781-25-61